Яндекс.Метрика

Производство

На территории завода площадью 14 Га расположены 7 основных производственных корпусов площадью 30 000 м², оснащенные комплексом технологического оборудования и грузоподъемными механизмами, закрытые и открытые склады, площадки хранения.

В заготовительном цехе раскрой листового металла производится на машинах термической и воздушно-плазменной резки и на гильотинных ножницах. Производство гнутых профилей ведется на современных гидравлических прессах с числовым программным управлением.

Механическая обработка изделий ведется на токарно-карусельном, горизонтально-расточном, продольно-фрезерном оборудовании и других станках токарно-фрезерной группы.

Продолжавшееся все последние годы плановое техническое переоснащение производства позволило к сегодняшнему дню ввести на заводе в строй уникальный для нашего региона комплект оборудования.

В состав нового оборудования входят два автоматических комплекса для сварки под слоем флюса, три гидравлические листогибочные четырёхвалковые машины, позволяющие обрабатывать листовой металл толщиной от 1 мм до 150 мм, сверлильно-фрезерный станок с числовым программным управлением, кромкофрезерный станок, дробеструйная и окрасочно-сушильная камера с внутренними габаритами 14 м х 6м х 6м. Окрасочный комплекс Graco для нанесения полиуретановых покрытий. Комплект оборудования для проведения местной термической обработки сварных соединений.

На предприятии действует полностью оснащенная центральная заводская лаборатория, позволяющая проводить спектральный анализ металлов при входном контроле. Неразрушающий контроль проводится методами рентгенографии, ультразвуковой дефектоскопии, проникающими веществами; осуществляется визуальный и измерительный контроль; механические испытания материалов разрушающими методами контроля.

Пять основных сборочно-сварочных цехов оснащены все необходимым оборудованием для производства металлоконструкций любой степени сложности. Сборка продукции ведется на универсальных монтажных плитах. Сварка изделий на заводе ведется зарубежными аппаратами полуавтоматической сварки в среде защитных газов KEMPPI (Финляндия) и OTC (Япония). Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов кольцевых швов при изготовлении и ремонте трубных досок теплообменных аппаратов осуществляется орбитальными головками ORBIMATIC (Германия).

В 2013 году руководством предприятия было принято решение об организации производства сосудов, работающих под давлением. В связи с этим был выполнен ряд организационно-технических мероприятий, которые в данный момент позволяют решать серьёзные задачи в области проектирования и изготовления теплообменного, емкостного, колонного, блочного оборудования, фильтров, сепараторов, печей, резервуаров.

В 2014 году закуплено и введено в эксплуатацию следующее современное оборудование:
1.Сварочный комплекс для автоматической сварки под флюсом кольцевых и продольных швов обечаек диаметром от 550 мм и выше , с инверторным источником питания Aristo 1000 AC/DC, компактной сварочной головкой, роликовыми опорами, вакуумной системой рециркуляции флюса , сварочной колонной (Н- 4м.) ESAB (Швеция).
2.Сварочный комплекс для автоматической сварки под флюсом кольцевых и продольных швов обечаек диаметром от 1200 мм, с инверторным источником питания Lincoln Electric, стандартной сварочной головкой, роликовыми опорами, воздушной системой рециркуляции флюса , сварочной колонной (Н- 4м.) PEMA (Финляндия).
3. Высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ с функцией фрезерования модели HDC 2020/DAMA для изготовления трубных досок и перегородок для теплообменного оборудования (Тайвань).

4. Четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина производства ROCCIA (Италия) модели HR4W-2014. Возможность вальцовки листовой стали до 14 мм по номиналу на всю длину вала.
5. Четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина производства ROCCIA (Италия) модели HR4W-2050. Возможность вальцовки листовой стали до 50 мм по номиналу на всю длину вала.
6. Четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина производства ROCCIA (Италия) модели HR4W-20135. Возможность вальцовки листовой стали до 135 мм по номиналу на всю длину вала.

7. Окрасочно-сушильная камера «Митра» с габаритными размерами 14000х6000х6000.
8. Дробеструйная камера «Митра» с габаритными размерами 14000х6000х6000.
9. Оборудование для центральной заводской лаборатории. Разрывная машина с клиновыми захватами. Маятниковый копер с криокамерой и компрессором.

Для проведения экспресс-анализа химического состава черных и цветных металлов , сплавов и других материалов непосредственно на месте их расположения в цехах , складах , полевых условиях и т.д. применяется мобильный оптический эмиссионный спектрометр «Минилаб СЛ». Спектрометр позволяет производить разбраковку по маркам любого металла и сплава. Исполнен в мобильном варианте и позволяет определять марки сплавов крупногабаритных деталей и механизмов.

На предприятии ведется постоянный контроль качества на всех этапах производства продукции.